待过滤的料液通过输料泵在的压力下,从压紧顶板端的进料孔进人到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。当滤饼达到厚度或充满全框后,即停止过滤。打开板框,卸出滤饼,清洗滤布,重新装合,进行下一个循环。
压滤机滤板为什么损耗加剧?
1、供料缺乏或供料中含有不合适的固体颗粒时,造成压滤机自身受力过多以至于损坏,解决方法是完结这个周期,削减滤板容积或许加盲板。
2、假如压滤机流出口被固体阻塞或启动时封闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,导致滤板损坏。通过查看滤布,整理排水口,查看出水口,翻开相应阀门,开释压力。
3、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,压滤机边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。这时应仔细清理滤板,修复滤板。
4、当污泥过稠或干块留传时,会形成压滤机供料口的阻塞,此刻滤板间没有了介质只剩下液压体系自身的压力,压滤机因长期受压很容易形成损坏,应使用尼龙的清洗刮刀,除掉进料口的泥。
污泥压滤机是利用滤布来实现固体与液体之间分离的设备。压滤机上能设计多少滤布,那么这些能在设备存在的滤布面积就是压滤机设备的过滤面积。压滤机的过滤面积这个数据及其重要,它直接关系到设备的工作能力与工作效率,压滤机的过滤面积越大,那么设备过滤分离处理液体也就越多,那么设备的工作效率也就越高。
含水率就是经过压滤机设备固液分离后,暂时存储在设备中滤饼所含水分的百分比。无论压滤机设备怎么挤压,Z后滤饼中仍然具有一些水份,对于一些比较特殊行业来说,滤饼含水率是有着比较严格的要求的,所以压滤机滤饼含水率也变得越来越多的人关注。
隔膜压滤机具有抗击氧化或高温的作用,滤板中的聚丙烯起到重要的成分。这也是评价滤板好坏的一个重要的规范。对于隔膜压滤机而言,滤板的好坏将直接影响到隔膜压滤机的使用寿命和工作 状态。隔膜压滤机的操作运行中。数张整齐的滤板横放在两根横梁上,滤布依附在滤板上,进而增大过滤面积,慢慢的积累过滤物,形成滤饼。
当隔膜压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察隔膜压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后隔膜压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明 滤室内滤渣正在逐渐充溢,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明隔膜压滤机的滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼。