成本缩减
● 机体设计紧凑,浓缩脱水一体化,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置,对配套设备兼容性强,便于设计。
● 小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能,故不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
● 脱水机主体具有自我清洗功能,故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术,耗电低。
● 电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼,实现24小时全自动连续无人运行,降低工人费。
优势
小型设计
1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
2.故障少,噪音振动小,操作安全。
操作简单
1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短,维护作业简单。
1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
螺旋轴材质采用 304 不锈钢,焊接后整体精加工处理,叶片做超音速碳化钨喷涂强化处理,延长螺旋轴使用寿命。为叠螺机在实际工作中能够长久稳定运行,应叠螺机动定环叠片的强度。
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合,形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。混合槽材质 304 不锈钢,设有进泥口、溢流口、加药口和放空口,并设有液位调节装置,从而可以调节污泥的进给量。混合槽的上方有搅拌机,搅拌机变频调节转速,使污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。混合槽设置立的加药口和进泥口,相互间不受影响,使污泥和药剂按准确配比有效混合。
含油浮渣脱水设备通常有两种离心机和叠螺式污泥脱水机。离心机主要是通过在转筒内以设计速度旋转,形成一个同心液层,浮渣中的固体颗粒在离心力作用下载转筒壁上沉积,螺旋输送器以与转筒相反的方向旋转,将分离的固体推向转筒的锥端,从排渣口排出。分离的液体中的水和油通过出液口流出。
含油污泥在进水端浓缩段,在螺旋叶片推动和重力作用下污泥中的间隙水通过滤缝流出,实现污泥初步浓缩。污泥脱水段,螺旋叶片间距逐渐变小,污泥移动速度减缓,同时挤压力逐渐变大,污泥之间的缝隙水、游离水和毛吸水被挤出。脱水后的泥饼通过背压板挤出。