来源:汇滤机械科技(泰州)有限公司 时间:2024-12-14 00:59:16 [举报]
优势
小型设计
1.设计紧凑,脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小,便于维修及更换;重量小,便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分,耗电极低。
2.故障少,噪音振动小,操作安全。
操作简单
1.通过电控柜,与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动,实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短,维护作业简单。
1.机体几乎全部采用不锈钢材质,能够大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。
叠螺式浓缩机运行时,污泥从进料口进入滤筒后受到螺桨轴桨片的推送而向卸料口移动,由于螺桨轴桨片之间的螺距逐渐缩小,因此污泥所受的压力也随之不断增大,并在压差作用下开始脱水,水分从固定板与活动板的过滤间隙流出,同时设备依靠固定板和活动板之间的自清洗功能,清扫过滤间隙防止堵塞,泥饼经过充分的脱水后在螺旋轴的推进作用下从卸料口排出。
主机性能
① 主机寿命大于 20 年。
② 主机具有优良的密封性能,污泥、水、臭味不会溢流。
③ 应能 24h/d 连续运行。大修周期不小于 2 年。
④ 具有自我清洗的能力,冲洗装置喷射范围应覆盖整个脱水主体。
⑤ 适应不同进泥特性,在絮凝剂投加量≤5.0kg/TDS 的条件下,浓缩后污泥的含固率5-10%、固相回收率(≥95%)满足设计要求。
⑥ 处理能力与采用的板框压滤机相匹配。
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合,形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。混合槽材质 304 不锈钢,设有进泥口、溢流口、加药口和放空口,并设有液位调节装置,从而可以调节污泥的进给量。混合槽的上方有搅拌机,搅拌机变频调节转速,使污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。混合槽设置立的加药口和进泥口,相互间不受影响,使污泥和药剂按准确配比有效混合。
滤液槽由板件焊接而成,材质 304 不锈钢,用来收集叠螺主体压滤下来的滤液,滤液槽与两侧的侧板直接焊接,并且在滤液槽的侧面设有法兰,以便与外部设备进行联接。架体由304 不锈钢型钢焊接而成,在架体上设有起吊装置,便于吊装运输。
污泥脱水主体是由多组不锈钢固定环和游动叠片组成,变距螺旋轴贯穿其中形成污泥脱水区。腔体前段设置为污泥浓缩段,螺旋叶片轴距大,输送速度快,后段为脱水段,螺旋叶片间距小,污泥输送慢,产生较大的挤压力。游动环叠片跟随螺旋轴移动,不断清理两定环之间的缝隙,清理缝隙中堵塞的杂质,恢复滤缝的透水性。解决板框滤布容易堵塞,清洗麻烦和带式压滤机滤布冲洗用水量大的问题。
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