来源:汇滤机械科技(泰州)有限公司 时间:2024-07-01 00:39:23 [举报]
PAM投加系统工艺流程:
*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
*预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
*干粉投加量自动跟随水流量的变化,保持浓度恒定。
*可配选,真空上料机
当系统启动后,检测到储存箱内的药液低于中液位时,系统自动启动。供水系统电磁阀打开,电磁流量计检测到供水流量,经延时启动投加机运行,系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式,避免了干粉在溶解过程中的结团现象。
PAM投加装置由控制箱自动控制,此控制箱与安装在终溶液箱上的液位计相连,一旦液位达到“低位”,触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机,干投量的大小按照水量而定,以获取的浓度。当位置高度达到一定时,PAM投加装置就开始停止循环。
PAM絮凝剂加药装置开机前检查:
(1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
(2)检查各加药设备的无极调速器及磁力泵、搅拌器处于正常工作状态。
(3)检查电气设备处于正常工作状体。
加药装置广泛应用于火力发电厂的热力系统,工业用锅炉供水供汽系统、城市污水处理系统等场合。
1 热力系统中,通过跟踪其水汽品质的变化,用加药计量泵自动将化学溶液如:氨、联胺、磷酸盐等加入到系统内,使系统水汽品质处于良好工况,机组安全运行。
2 污水处理系统中,一般要对污水中的污泥进行浓缩、凝结、消毒等,需要投加混凝剂、助凝剂、絮凝剂、漂白粉等药剂,还要对污水中的病菌进行消毒,还需要投加消毒剂。用加药装置可以达到自动投加的目的,水质终能达标排放。
全自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至点.当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止.
处理系统
1.自动化程度高,系统由PLC与触摸屏控制。界面上操作及显示各单元运行状态,操作简单、方便。系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动停止。
2.采用螺旋给料器投加粉体,投料均匀、分散、精度在1%以内。
3.在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间在2小时以上。其配制浓度为0.05%--2%。
4.箱体采用304不锈钢、PVC材质,采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
5. 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
一体化PAM自动制备投加装置完全满足工艺要求。该装置设定后可实现高分子絮凝剂干粉的自动制备,定量连续投加。包括定量投加装置、干粉浸润装置,干粉抗凝结加热保温装置、溶药箱、储液箱、螺杆加药泵、溶药/储液搅拌机、阀门、仪表及所有管路等附件及电控系统。
水系统是指压力水进入混合器内的系统流程,它包括以下部分:
a、电接点压力表:表盘上显示进水管内压力,供水水压超出设定压力值时,信号反馈给电控系统,表明水压不足或水压过大,从而控制进料器停机并报警。
b、电磁阀:受箱内液位控制,当达到高液位时停止供水,当达到低液位时,重新开启进水。
c、流量计,控制进水流量。
d、混合器固定在支架上,同时接受水和聚合物,并进行充分混合,使水流与干粉达到混合效果。
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