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当系统启动后，检测到储存箱内的药液低于中液位时，系统自动启动。供水系统电磁阀打开，电磁流量计检测到供水流量，经延时启动投加机运行，系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式，避免了干粉在溶解过程中的结团现象。
当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱，并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱，这时已达到要求的药液便可通过加药(螺杆)泵连续自动投加到设备上。当储存箱内药液达到高液位时，系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时，系统又自动启动进行配液。
PAM加药装置用于污泥脱水机房聚丙烯酰胺絮凝剂加药。PAM可以分为阴离子型 、阳离子型、非离子型和复合离子型。粉剂为白色或略带黄色粉末，分子量在400-1800万之间，可溶于水，但溶解速度很慢，温度超过120℃时易分解;其水溶液为无色粘稠胶体状透明液体，，无腐蚀，易溶于水。不同品种、不同分子量的产品有不同的性质。污泥脱水主要选择阳离子型PAM。
干粉PAM从料斗下部的螺旋上料机进入预混器与清水进行混合，被湿润的PAM进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态PAM则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则PAM投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分PAM的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
处理系统
1.自动化程度高，系统由PLC与触摸屏控制。界面上操作及显示各单元运行状态，操作简单、方便。系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动停止。
2.采用螺旋给料器投加粉体，投料均匀、分散、精度在1％以内。
3.在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间在2小时以上。其配制浓度为0.05％--2％。
4.箱体采用304不锈钢、PVC材质,采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
5. 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
| 主营行业：厢式压滤机 |
| 公司主营：板框压滤机,隔膜压滤机 |
| 企业类型：私营独资企业 |
| 公司成立时间：2021-04-01 |
| 经营模式：生产型 |
| 公司邮编：225400 |
| 公司电话：0523-87776026 |
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