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石灰投加装置产品特点
1. 基本进出能力:粉料仓的贮存能力从5m³至150m³;石灰粉的制备能力从5―10000kg/h:石灰乳液的制备能力从100—100000kg/h(浓度百分之10)。
2. 连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,石灰乳液配制浓度更好。
3. 可选的振打器或破拱器,可以使石灰下料更顺畅。
石灰卸料:当料仓内石灰粉不足时,通过物料仪报警提示。石灰粉一般通过密闭式的罐车运输,罐车配有气力卸料系统,采用真空吸料,通过密闭管路经料仓上方进料口进入料仓内。与此同时,需启动除尘设备,对进料过程中产生的粉尘进行收集,避免排入大气。当料仓内物料位到达设定的高位时,发出报警信号,此时可停止卸料。
除尘装置:常用布袋除尘器,在粉料气力输送系统中,用以分离与清除逸出的含尘气体的设备,颗粒大、比重大的粉尘由于重力沉降,而颗粒小的粉尘在气体通过滤料时被拦截下来,进而气体得到净化,粉尘颗粒得到去除,可有效地防止气力输送时污染的扩散,保护环境和人体健康。石灰粉的环境高容许浓度为5mg/m3,吸入的过量粉尘可能导致尘肺病。
插板阀:可阻断给料机与物料间的联系,便于在给料机维护时隔断物料,同时也起到降低给料机所受压力的作用,延长其使用寿命。给料前,要提前打开给料机,使其运行平稳后,然后再开启插板阀,物料通过打开后的插板阀均匀卸料。卸料完毕,关闭插板阀,给料机在倾斜物料干净后再将其关闭。插板阀的启闭有手动和自动两种方式。
氧化钙与水反应所生成的氢氧化钙,会与污泥中的其他物质发生进一步的反应,如氢氧化钙与空气中CO2 的反应,进一步增加了固体物的总量,所产生的热量也可以进一步蒸发一定的水分,进而增加处理后污泥的含固率。根据 这 一 反 应,每 投 加 1kg 的 氧 化 钙 即 有0.32kg的水被结合成为氢氧化钙,反应所生成的热约相当于蒸发0.5kg的水所需要的热。因此处理后污泥中的水一部分被结合成固体物质氢氧化钙,还有一部分被蒸发。氧化钙与水反应所生成的氢氧化钙,会与污泥中的其他物质发生进一步的反应,如氢氧化钙与空气中CO2 的反应,进一步增加了固体物的总量,所产生的热量也可以进一步蒸发一定的水分,进而增加处理后污泥的含固率。
石灰料仓是将氧化钙(或者熟石灰氢氧化钙粉末,粒径在200目的细微颗粒)通过散装罐车输送至储料罐,然后按照投加量定量投加的系统装置。考虑到环境卫生因数,整套系统在密闭环境下进行,有效避免了因石灰飘逸危害环境的现象,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;石灰料仓设有完善的防架桥装置,可消除石灰粉末因长期积放在储料罐而无法出粉;不同的应用场合,对粉末计量后的处理方式不同,板框机前期的污泥调理直接投加干粉;降低水质硬度、PH调节一般需要配制成石灰乳投加。此时应考虑利用设备结构去除原料中的渣滓,避免后续处理的繁琐。
石灰料仓启动前的检查
1.检查电气设备是否连接良好、安全接地,确认连接良好、安全接地。
2.检查设备润滑油、油位是否适宜,确认所有设备润滑良好,油位适中。
3.检查设备连接和固定情况,确认连接良好、固定平稳。
4.检查水、电、气路阀门开关是否开启正确,确认开启正确。
5.接通电源(启动控制柜内空气开关),“电源指示”灯亮。
石灰料仓需要加碱的原因具体介绍如下:
1.在pH8.2以上,所有二氧化碳转化为碳酸盐离子,可通过反渗透去除。二氧化碳本身就是一种气体,会通过液体自由进入RO产水,为下游离子交换床的抛光带来不适当的负荷。
2.一些TOC成分在高pH下更容易去除。
3.高pH条件下,二氧化硅的溶解度和去除率较高(特别是9)。
4.在高pH条件下,除硼率也较高(特别是9)。
通常自来水厂在做净水处理时会采用活性炭干法投加系统,而水源地的净化处理常采用石灰湿法投加装置,这是因为石灰投加系统吨位处理较大,反应过程放热,对设备的使用与维护要求较高。水源地多处实施不同浓度的加药方法时,石灰湿法投加也更容易满足这种取舍。
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