烟台供应隔膜压滤机操作说明

使用注意事项
1、操作人员熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

2、选用滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。

3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。

4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。

6、油箱内油温以不60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。

7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。

8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。

9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。

10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。

11、更换新油管启动时，人员不得靠近高压油管。

12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。

13、经常检查清理进、出通道，畅通无阻。

14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封面无杂物。

15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。

16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。

17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。

脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水份。

压滤机在生产中总会遇到一个问题,随着长时间的使用,滤板的损害逐渐加剧,这个问题往往不能忽视,一方面是压滤机自身老化毛病,导致压滤机运行的时候可能会过热,其次可能是压滤机出产的时候不重视保护,这就给滤板带来很大的压力。

压滤机滤板为什么损耗加剧？
1、供料缺乏或供料中含有不合适的固体颗粒时，造成压滤机自身受力过多以至于损坏，解决方法是完结这个周期，削减滤板容积或许加盲板。

　　2、假如压滤机流出口被固体阻塞或启动时封闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，导致滤板损坏。通过查看滤布，整理排水口，查看出水口，翻开相应阀门，开释压力。

　　3、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，压滤机边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。这时应仔细清理滤板，修复滤板。
4、当污泥过稠或干块留传时，会形成压滤机供料口的阻塞，此刻滤板间没有了介质只剩下液压体系自身的压力，压滤机因长期受压很容易形成损坏，应使用尼龙的清洗刮刀，除掉进料口的泥。

隔膜压滤机具有抗击氧化或高温的作用，滤板中的聚丙烯起到重要的成分。这也是评价滤板好坏的一个重要的规范。对于隔膜压滤机而言，滤板的好坏将直接影响到隔膜压滤机的使用寿命和工作 状态。隔膜压滤机的操作运行中。数张整齐的滤板横放在两根横梁上，滤布依附在滤板上，进而增大过滤面积，慢慢的积累过滤物，形成滤饼。

当隔膜压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察隔膜压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后隔膜压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明 滤室内滤渣正在逐渐充溢，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明隔膜压滤机的滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼。